Aktuelle Pressetexte aus Maschinenbau, Anlagenbau, Kunststoffindustrie

Abstract

Emskirchen und Remchingen, 19. September 2024. Vom 10. bis 15. September waren in Lyon 1.500 Teilnehmer unter 22 Jahren angetreten, um in 59 Berufsfeldern - von der Gastronomie über das Handwerk bis zur Metallbearbeitung - den jeweiligen Weltmeister zu ermitteln. Mehr als 100.000 Besucher fieberten an den fünf Wettkampftagen im Eurexpo-Ausstellungszentrum mit den Wettbewerbern aus siebzig Nationen mit. Zur Abschlussveranstaltung und Siegerehrung im Fußballstadion von Olympique Lyon kamen allein rund 30.000 Besucher.

WorldSkills: Begeisterung in vielen Ländern Asiens und Europas

Bereits zum fünften Mal waren die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN Maschinensponsoren der Weltmeisterschaften WorldSkills. Diese erregen in vielen Ländern Asiens und Europas, unter anderem in Österreich und der Schweiz, regelmäßig eine große Aufmerksamkeit. Neben Goldmedaillen für die Weltmeister gab es Silber und Bronze sowie Auszeichnungen für Exzellenz (Medallions for Excellence) zu gewinnen.

Beste Dreh- und Fräsmaschinen für die Weltmeisterschaften

WEILER und KUNZMANN statteten als Silber-Sponsoren die Wettbewerbe „Industrial Mechanics" und „Manufacturing Team Challenge" mit sechs Präzisions-Drehmaschinen vom Typ Praktikant VCD und drei Fräsmaschinen WF 410 M aus.

Die Langfassung des Textes als Word-Dokument und das Bildmaterial in Druckauflösung erhalten Sie, wenn Sie den zip-Dateiordner herunterladen.

Laubach, den 9. September 2024. ROEMHELD präsentiert auf der Fakuma als Messepremiere eine flexibel einsetzbare Werkzeugwechselkonsole, mit der unterschiedliche Spritzgießmaschinen ohne Kran beladen werden können.

Außerdem zeigt der Rüstzeitoptimierer eine breite Auswahl an Komponenten für Komplettlösungen zum Handling von Formen und Werkzeugen über die gesamte Prozesskette - vom Regal bis zur Maschine.

Die neue Werkzeugwechselkonsole sowie sein Sortiment für das Lagern, Transportieren, Wechseln und Spannen zeigt ROEMHELD auf der Fakuma vom 15. bis zum 19. Oktober 2024 in Friedrichshafen in Halle 1 an Stand 1223.

Laubach, September 9, 2024. ROEMHELD will premier at the Fakuma trade fair a flexible die changing console that can be used to load different injection moulding machines without a crane.

The set-up time optimizer will also present a wide range of components for complete solutions designed to handle moulds and dies along the entire process chain - from the rack to the machine.

ROEMHELD will be showcasing their new die changing console and product range for storing, transporting, changing and clamping at Fakuma from October 15 to 19, 2024, in Friedrichshafen, Germany, in Hall 1, Booth 1223.

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Jork, den 4. September 2024. Ein Additiv-Masterbatch, welches beim Polyethylen-Recycling die Verarbeitung und Qualität verbessert, hat die Trenton GmbH jetzt vorgestellt. Der Distributor vertreibt das patentierte Material unter dem Markennamen „FlowMax" im Exklusivauftrag des italienischen Herstellers Kingfisher Polymers. Es beeinflusst unter anderem die mechanischen Eigenschaften positiv und senkt den MFI.

Mit seiner Hilfe lässt sich die Verarbeitung auch von qualitativ minderwertigen und mit PE oder PP kontaminierten Recyclingmaterialien mit unzureichenden mechanischen Eigenschaften deutlich verbessern. Damit wird ein Problem beseitigt, das insbesondere bei der Verarbeitung von recyceltem LLDPE, LDPE und HDPE aus Post Consumer Waste auftritt.

Bereits eines geringe Menge FlowMax reicht

Schon eine Zugabe von 0,3 bis 1 % FlowMax bewirkt bei allen Polyethylenen eine deutliche Verarbeitungs- und Qualitätsverbesserung. Die positiven Effekte treten in vierfacher Hinsicht auf.

Laubach, August 28, 2024. ROEMHELD will present various innovations designed to optimize set-up times on presses and punches at Euroblech. A new hollow piston cylinder, which can be flexibly adapted to dies with clamping edges of different heights, will make its trade fair début.

Other new innovations are the pull-push chain systems with several control options. They are available in various standardized versions as "quick and simple plug & play packages".

A redesigned arch clamp will also be on display for the first time. And yet another highlight will be the wide range of die changing carts.

ROEMHELD will present a comprehensive overview of its full range of die change solutions along with its new products at Euroblech from October 22 to 25, 2024, in Hanover, Hall 27 at Booth K65.

Laubach, den 28. August 2024. ROEMHELD zeigt auf der Euroblech verschiedene Neuheiten, die dazu beitragen, Rüstzeiten an Pressen und Stanzen zu optimieren. Messepremiere feiert ein neuer Hohlkolbenzylinder. Er ist für Werkzeuge mit unterschiedlich hohen Spannrändern einsetzbar, an die er sich flexibel anpassen lässt.

Neu sind auch Zug-Schubketten-Systeme mit mehreren Steuerungsoptionen, die in verschiedenen standardisierten Varianten als „Plug & Play-Sorglos-Pakete" angeboten werden.

Erstmals zu sehen ist darüber hinaus ein Bogenspannelement, das konstruktiv überarbeitet wurde. Ein weiteres Highlight ist das große Sortiment an Werkzeug-Wechselwagen.

Einen umfassenden Überblick über sein Komplettangebot für den Werkzeugwechsel und alle Neuheiten zeigt ROEMHELD auf der Euroblech vom 22. bis zum 25 Oktober 2024 in Hannover in Halle 27 an Stand K65.

Laubach, den 26. August 2024. Die ROEMHELD Gruppe präsentiert auf der Motek eine ganze Reihe von Neuheiten für die Montage- und Handhabungstechnik. Als Messepremieren sind die ersten Komponenten der moduhub-New Generation-Baureihe zu sehen, die der Geschäftsbereich in nächster Zeit einführt: ein neuer Baukasten für Handarbeits-Montageplätze.

Weitere Neuheiten sind ein moduLift für Bauteile bis zu 80 kg - optional mit Drehachse -, das neue einfache Drehmodul DMHe 140 für bis zu 150 kg schwere Werkstücke sowie eine leichte, handgeführte Lagerpresse für den mobilen Einsatz.

Alle Neuheiten und eine große Auswahl an weiteren Komponenten aus der Montage- und Handhabungstechnik zeigt ROEMHELD auf der Motek vom 8. bis 11. Oktober in Stuttgart in Halle 3 an Stand 3505.

Laubach, August 13, 2024 - ROEMHELD has improved its tried and tested arch clamps. The extremely sturdy, double-acting hydraulic component is used to clamp dies with straight clamping edges. As experts in clamping technology, ROEMHELD has now simplified and accelerated production processes while maintaining the same superior quality. Customers will also benefit from a slightly lower price.

The clamping element is suitable for dirty, hot environments on press beds and rams in sheet metal forming, die casting, rubber and forging applications. A special, long-lasting corrosion-resistant coating ensures excellent sliding properties. As a result, the bolt releases effortlessly even under the most demanding use.

Laubach, den 13. August 2024. ROEMHELD hat die bewährten Bogenspannelemente konstruktiv überarbeitet. Die extrem robuste, doppelt wirkende hydraulische Komponente dient dem Spannen von Werkzeugen bei geraden Spannrändern. Die Spanntechnikexperten haben die Fertigung vereinfacht und beschleunigt - bei unverändert hoher Qualität. Durch einen etwas günstigeren Preis profitieren die Kunden ebenfalls.

Das Spannelement ist für schmutzige und heiße Umgebungen an Pressentischen und -stößeln in der Blechumformung, in Druckguss- sowie bei Gummi- und Schmiedeanwendungen geeignet. Ein spezielles, langfristig korrosionsbeständiges Beschichtungsverfahren sorgt für sehr gute Gleiteigenschaften. Daher löst sich der Bolzen auch nach härtesten Einsätzen mühelos.

Mindelheim, 31 of July 2024. BBG, system partner for the plastics processing industry, is reporting increased demand for systems for the production of lightweight components. Most recently, major orders came primarily from customers in the aircraft, passenger car and commercial vehicle sectors. Orders focused in particular on manufacturing solutions for the production of lightweight components with a paper honeycomb (PHC) core.

Pressing prepregs with PHC is one of the most sought-after processes in addition to PUR-CSM (PUR composite spray molding), LFI (long fiber injection) and RTM (resin transfer molding).

Components are lightweight, stable, corrosion and temperature resistant

Customers use the molds and production systems supplied to manufacture overhead locker covers and partition walls for aircraft interiors, load floor covers for cars and panels for commercial vehicles, among other things.

The components are very stable despite their low weight. Depending on the requirements profile and intended use, they can be manufactured so as to ensure corrosion and temperature resistance and CLASS A surface quality.

Mindelheim, el 31 de julio de 2024. BBG, socio de sistemas de la industria procesadora de plásticos, notifica un crecimiento en la demanda de equipos destinados a la fabricación de componentes ligeros. Según sus datos, las órdenes de pedido proceden principalmente de clientes pertenecientes a los sectores de la fabricación de aeronaves, automóviles y vehículos comerciales. La mayor demanda se ha registrado en el sector de la fabricación de componentes ligeros con núcleo Paper-Honeycomb (PHC).

Junto con PUR-CSM (PUR-Composite Spray Molding), LFI (Long Fiber Injection) y RTM (Resin Transfer Molding), el prensado de prepegs con PHC se encuentran entre los procedimientos más demandados.

Los componentes son ligeros, estables, resistentes a la corrosión y a la temperatura

Con las herramientas y equipos de producción, los clientes fabrican cubiertas para maleteros y tabiques para el interior de aviones, cubiertas para las superficies de carga de turismos y revestimientos para vehículos comerciales.

A pesar de su reducido peso, los componentes son muy estables. En función de los requisitos que se deben cumplir y del uso previsto, es posible fabricar componentes resistentes a la corrosión y a las temperaturas, con una calidad de superficie de la categoría CLASS A, si así se requiere.

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Nürnberg, den 31. Juli 2024. Auf der AMB rechnet GMN mit einem unverändert hohen Interesse an seinen aktuellen Innovationen für die Digitalisierung der Spindeltechnologie. Im Mittelpunkt steht die neue leistungsstarke und ressourceneffiziente UH-Spindelbaureihe mit integrierter IDEA-4S-Technologie, die ebenso IIoT-ready ist wie die neue Schmiergerätegeneration PRELUB GPi PLUS. Der Fokus liegt außerdem auf der GMN-App, einem Online-Kundenportal mit Berechnungstool, das Nutzern die Planung ihrer Zerspanungsaufgaben erleichtert.

Anhand eines „Drive 4.0 Demonstrators", einer Vorrichtung zum Betrieb einer UH-X- und HV-X-Spindel, werden den Besuchern die Funktionsweise und die Vorteile der IDEA-4S-Technologie live am Stand vorgeführt.

Daneben zeigt der Nürnberger Maschinenbauer eine Übersicht über seine Maschinenspindeln, darunter auch Komponenten für die Verzahnungsbearbeitung und das Abrichten sowie kundenspezifische Modelle.

GMN zeigt auch neue Kugellager und Freiläufe

Eine Auswahl von Produkten aus den Fachbereichen Kugellager, Antriebstechnik und Dichtungen rundet den Messauftritt ab. Neu sind abgedichtete hochpräzise Kugellager, die für eine einfache Handhabung, ein besseres Datenmanagement und mehr Schutz vor Fälschungen sorgen. Außerdem zeigt GMN einen innovativen Freilauf mit einer zum Patent angemeldeten Geometrie. Die Komponente, die vor allem im Fahrradbau eingesetzt wird, ist leistungsfähiger, leichter, zuverlässiger und günstiger als vergleichbare Produkte.

GMN präsentiert sich auf der AMB in Stuttgart vom 10. bis 14. September in Halle 6 an Stand A16.

Mindelheim, den 31. Juli 2024. BBG, Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie, meldet eine verstärkte Nachfrage nach Anlagen zur Fertigung von Leichtbauteilen. Wichtige Bestellungen kamen zuletzt vor allem von Kunden aus dem Flugzeug- sowie dem PKW- und Nutzfahrzeugbau. Geordert wurden besonders Fertigungslösungen für die Produktion leichter Bauteile mit Paper-Honeycomb (PHC)-Kern.

Das Pressen von Prepregs mit PHC zählt neben PUR-CSM (PUR-Composite Spray Molding), LFI (Long Fiber Injection) und RTM (Resin Transfer Molding) zu den am häufigsten nachgefragten Verfahren.

Bauteile sind leicht, stabil, korrosions- und temperaturbeständig

Auf den ausgelieferten Werkzeugen und Fertigungsanlagen stellen Kunden unter anderem Gepäckfachabdeckungen und Trennwände für den Innenraum von Flugzeugen, Ladebodenabdeckungen für PKWs und Verkleidungen für Nutzfahrzeuge her.

Die Bauteile sind trotz ihres geringen Gewichts sehr stabil. Je nach Anforderungsprofil und Einsatzzweck lassen sie sich korrosions- und temperaturbeständig sowie in CLASS-A-Oberflächenqualität herstellen.

Emskirchen und Remchingen, 25. Juli 2024. Mit knapp zwei Dutzend Maschinen geben die Partner WEILER und KUNZMANN auf der diesjährigen AMB einen umfassenden Überblick über die Welt des Drehens und Fräsens. Daneben gibt es zwei Messepremieren: Erstmals werden die Lerneinheiten „Automatisierung und Robotik" und „Digitales Messen" für das digitale Ausbildungskonzept EDUCATION4.0 dem Publikum vorgeführt. Hierzu ist live am Stand jeweils ein Cobot im Einsatz an einer CNC-Dreh- und -Fräsmaschine zu sehen.

Andere Mittelpunkte des Messeauftritts: WEILER zeigt die neue CNC-Präzisions-Drehmaschine W 35 CNC für Ausbildung und Kleinserie, KUNZMANN präsentiert die Universal-Fräsmaschine WF 410 MC+ erstmals mit der neuen Bahnsteuerung Heidenhain TCN7 basic und Multi-Touch-Bildschirm.

Die beiden Partnerunternehmen sowie der Retrofit-Spezialist WMS erwarten ihre Besucher auf der AMB in Stuttgart vom 10. bis 14. September in Halle 4 an Stand 4C10.1 und 4C10.2. Weitere Maschinen stehen bei der Nachwuchsstiftung Maschinenbau des VDW im Messefoyer und bei den den Partnern Nagel und Ecoroll in den Hallen 9 und 3.

Landau/Pfalz, den 11. Juli 2024. Mit dem Verlauf der DKT 2024 ist Wickert Maschinenbau sehr zufrieden. Dem nach eigenen Angaben weltweit technologisch führenden Hersteller von Pressen und Pressensystemen für die Elastomerverarbeitung kommt die thematische Fokussierung der Leistungsschau sehr entgegen. „Im Vergleich zur JEC und zur K-Messe ist die Zahl der Messebesucher zwar deutlich niedriger," erklärt Wickert-Vertriebsingenieur Mathias Kiefer, „aber die Qualität der Gespräche ist wesentlich höher. Denn viele Besucher kommen zu uns, weil sie ein konkretes Anliegen haben und explizit einen Spezialisten für die Gummiverarbeitung suchen."

Rund drei Viertel der Interessenten kamen aus dem deutschsprachigen Raum, die übrigen aus Frankreich, Großbritannien, den Benelux-Ländern und China.

Den neuen Dreijahresrhythmus der DKT begrüßt Wickert. Diese Frequenz habe sich auch bei der K-Messe bewährt, sie entspreche dem Bedürfnis der Anbieter und Kunden nach persönlichen Begegnungen. Kiefers Fazit: „Die DKT 2024 war sehr gut, wir kommen 2027 gerne wieder."

Laubach, den 2. Juli 2024. DIE ROEMHELD-Gruppe stellt auf der AMB vielfältig konfigurierbare Komplettlösungen für die Werkstückspannung vom Maschinentisch bis zum Werkstück in den Mittelpunkt. Sie bietet sämtliche Komponenten vom Maschinenschraubstock über zahlreiche Typen von Spann- und Abstützelementen, Kupplungen und Medienübergaben bis hin zur Nullpunktspanntechnik und zu Hydraulikaggregaten.

Neben einem großen Querschnitt aus seinem breiten Sortiment stellt der Spanntechnikspezialist auf der Messe fünf Neuheiten vor. Dazu gehören neben schnell verfügbaren Spannelementen, die der Kunde selber konfigurieren kann, neue Komponenten zum vollautomatischen Werkstückwechsel für eine mannlose Produktion. Messepremiere feiert zudem der neue Zentrischspanner „Power Clamp" für enge Arbeitsräume. Außerdem werden elektromechanische Spannelemente sowie der neue Maschinenschraubstock HILMA.ASH 100 mit Backenbreite 100 mm gezeigt.

ROEMHELD stellt auf der AMB vom 10. bis 14. September in Stuttgart in Halle 1 an Stand E42 aus.

Wiedergeltingen, den 3. Juni 2024. Funktionale, designorientierte Trays, Werkstückträger und technische Teile in kürzester Zeit tiefzuziehen, nachzubearbeiten und zu montieren, ist die Spezialität der Schweizer swissplast group. Für das Fräsen der technischen Thermoformteile setzt das Unternehmen unter anderem Bearbeitungszentren von HG GRIMME SysTech ein.

Über seine vier Standorte hinweg hat der Tiefzieher eine Reihe von 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen des bayerischen Premiumherstellers im Einsatz. In Gotha stehen neben einer Rundtisch-Anlage RT-F 1400 eine Eintisch-Portalanlage P-S-F(25-13) und eine Maschine vom Typ G-S-F(24-13)/B in Gantrybauweise.

Große Teile tiefziehen, nachbearbeiten und montieren

In Thüringen fertigt swissplast vor allem größere Teile, darunter voluminöse Seitenwandverkleidungen und Gaskastentüren für Wohnmobile. In diese werden dann Ausschnitte gefräst, beispielsweise für Fenster oder Lüftungen, sowie Bohrungen angebracht. Anschließend folgt der Zusammenbau, bei dem unter anderem Lüftungsgitter und ganze Licht- und Schließsysteme montiert, geklebt und ultraschallgeschweißt werden.

Nürnberg, den 27. Mai 2024. Sehr zufrieden mit der GrindingHub war der Nürnberger Maschinenbauer GMN, dessen Schleifspindeln zu den wichtigsten Umsatzträgern des Unternehmens gehören.

Konstantin Posehn, Leiter Vertrieb Spindeltechnik, hob die Qualität und das Interesse des Fachpublikums hervor: „Die Messe ist eine tolle Plattform für gute Gespräche mit Kunden und anderen interessierten Besuchern. Wir sind auf jeden Fall 2026 wieder dabei."

Am meisten Aufmerksamkeit erregten die Neuheiten zur Digitalisierung der Schleifbearbeitung. Im Mittelpunkt stand die kompakte und energieeffiziente UH-Spindelreihe für das Außen- und Innenschleifen. Sie ist die erste Baureihe, die serienmäßig mit der integrierten IIoT-Technologie IDEA-4S ausgestattet ist, einem System zur Zustandsüberwachung.

Prozessdaten live aus der Fertigung

Auf einem Bildschirm konnten die Besucher in Echtzeit die wichtigsten Prozesswerte einer mit der Technologie ausgestatteten Spindel sehen, die in der GMN-Fertigung in Nürnberg im Einsatz war. So konnten sie sich selber von der Leistungsfähigkeit des von GMN entwickelten Embedded Systems für die "integrierte Datenerfassung und -auswertung für Spindeln" überzeugen.

Großen Zuspruch fand auch das dazu passende Schmieraggregat Prelub GTi Plus, das ebenfalls IIoT-ready ist. Es kommuniziert selbstständig mit den neuen Spindelmodellen und optimiert so den Schmierbedarf.

Landau, Germany, 23 May 2024. Customized press systems for the efficient production of high-quality elastomer moulded parts are the focus of Wickert Maschinenbau's presence at this year's DKT trade fair in Nuremberg.

The broad portfolio includes systems for small batch numbers as well as for large-scale production and ranges from simple, manually operated hydraulic presses to highly customized, fully automated production systems.

The available manufacturing processes include compression moulding (CM), transfer moulding (TM) and injection transfer moulding (ITM). Micro and precision parts can be manufactured on the elastomer presses, as can thin-walled and large-volume components - under vacuum and in clean room conditions if required.

The machine manufacturer will be showcasing product examples and press concepts at the DKT from 1 to 4 July in Nuremberg in Hall 9, Stand 9-517.

Landau/Pfalz, den 16. Mai 2024. Maßgeschneiderte Pressensysteme für die effiziente Fertigung von hochwertigen Elastomerformteilen stehen bei Wickert Maschinenbau im Mittelpunkt des diesjährigen DKT-Auftritts in Nürnberg.

Das breite Portfolio umfasst sowohl Anlagen für kleine Stückzahlen als auch für die Großserienfertigung und reicht von der einfachen, manuell bedienbaren Hydraulikpresse bis zur hochindividualisierten, vollautomatischen Produktionsanlage.

Zur Verfügung stehen Fertigungsverfahren wie das Compression Moulding (CM), Transfer Moulding (TM) und Injection Transfer Moulding (ITM). Mikro- und Präzisionsteile können auf den Elastomerpressen genauso wie dünnwandige und großvolumige Bauteile gefertigt werden - wenn benötigt unter Vakuum und im Reinraum.

Der Maschinenbauer zeigt Produktbeispiele und Pressenkonzepte auf der DKT vom 1. bis 4. Juli in Nürnberg in Halle 9 an Stand 9-517.

Emskirchen, 7. Mai 2024. WEILER stellt zwei Neuheiten für eine moderne Metallausbildung vor. Mit der W 35 CNC präsentiert der Maschinenbauer erstmals eine Universal-CNC-Präzisions-Drehmaschine für die Lehre. Die bisherigen Ausbildungsmodelle sind konventionelle oder zyklengesteuerte Drehmaschinen.

Außerdem erweitert er sein digitale Lernkonzept EDUCATION4.0 um ein neues Modul, den Kurs „digitale Messsysteme".

Nürnberg, den 6. Mai 2024. Mit einem innovativen Freilauf als Messepremiere präsentiert sich der Maschinenbauer und Antriebstechnikspezialisten GMN erstmals auf der Eurobike. Während die meisten Ausführungen für die Kraftübertragung eine Feder benötigen, kommt die zum Patent angemeldete Neuheit ohne das Bauteil aus. Seine Funktion ist dank einer federnden Käfiggeometrie integriert.

Dadurch wird der neue Freilauf leichter, leistungsfähiger und zuverlässiger. Außerdem kann er mit weniger Komponenten schneller und günstiger gefertigt werden.

Den innovativen Freilauf für E-Bikes und andere Fahrräder stellt GMN dem Fachpublikum vom 3. bis 5. Juli in der Supplier Area der Messe Eurobike in Frankfurt der Öffentlichkeit vor. In Halle 9.2, Stand D05, zeigt das Unternehmen darüber hinaus weitere Freiläufe im Kundeneinsatz.

Nürnberg, den 29. April 2024. "Innovative Technologien in der Automobilindustrie" standen beim Besuch einer zwanzigköpfigen indischen Industriedelegation Ende April beim Nürnberger Maschinenbauer GMN auf dem Programm. Die Besucher interessierten sich für moderne Produktionstechnik zur Metallbearbeitung, vor allem für Maschinenspindeln sowie für Komponenten wie Kugellager, Motoren, Freiläufe und Dichtungen.

In allen Segmenten sind die Franken für ihre Hochleistungstechnologie bekannt, die sie ausschließlich am Unternehmenssitz in Nürnberg fertigen. Dank des indischen Vertriebspartners „GMN Spindles India" waren vor allem die Maschinenspindeln aus Nürnberg vielen Anwesenden bereits ein Begriff.

Organisiert hatte den Besuch das Bildungswerk der Bayerischen Wirtschaft (bbw) im Rahmen eines technischen Seminars, für das die Teilnehmer aus dem asiatischen Subkontinent eine Woche in Bayern unterwegs waren.

Dortmund, den 22. April 2024. Eine nachhaltige und ressourcenschonende Stanztechnik stand im Mittelpunkt des 14. Kongresses der Branche, der am 8. und 9. April in Dortmund stattfand. Rund 220 in- und ausländische Branchenteilnehmer aus Industrie, Dienstleistung, Forschung und Lehre beschäftigten sich in Vorträgen und Diskussionen unter anderem damit, wie sich Stanzteile „grüner" produzieren lassen.

Ein Teil der Redner zu den beiden weiteren Kongressschwerpunkten „Vernetzte Prozesse und Automationslösungen" sowie „Intelligente Werkzeugkonzepte" knüpfte inhaltlich an das Hauptthema an.

Den organisatorischen Rahmen der Veranstaltung bildeten 14 Fachvorträge, eine Podiumsdiskussion sowie eine breit gefächerte Ausstellung von Unternehmen im Tagungsfoyer. Die Pausen sowie das informelle Abendessen am ersten Kongresstag nutzten die Teilnehmer für vielfältige Fachgespräche und ein reges Networking.

Der 15. Kongress Stanztechnik ist für den 7. und 8. April 2025 geplant.

Laubach, April 16, 2024 - ROEMHELD announces the new, rail-guided RWS die changing table for transporting heavy dies and moulds. The innovative solution is available in three versions for loads of up to 15 tonnes, 25 tonnes, or 40 tonnes per die. Electrically driven, the system is equipped with two different pull-push systems for the safe and automatic transport of dies to set up presses. It can be used to change dies and moulds on all types of machines, including vertical forming and injection moulding machines.

RWS is ROEMHELD's answer to today's trend where loads in die and mould making are ever increasing. This solution helps car manufacturers integrate numerous individual parts into increasingly large castings, for example in megacasting for frame or body manufacturing. They are processed with heavier dies in larger presses and punches. ROEMHELD understands these new requirements and is expanding their range of die weights to accommodate heavier loads.

Laubach, den 16. April 2024. Zum Transport von schweren Werkzeugen und Formen hat ROEMHELD den neuen, schienengeführten Wechseltisch RWS auf den Markt gebracht. Die Innovation ist in drei Ausführungen für Lasten bis 15 t, 25 t oder 40 t je Werkzeug erhältlich. Das System ist elektrisch angetrieben und je Anforderung mit zwei verschiedenen Zug-Schub-Systemen für den sicheren und automatischen Transport der Werkzeuge zum Rüsten der Pressen ausgestattet. Einsetzbar ist es zum Wechsel von Werkzeugen und Formen unter anderem bei allen Arten von vertikalen Umformmaschinen und bei Spritzgussmaschinen.

Mit dem RWS reagiert ROEMHELD auf den Trend zu immer höheren Lasten im Werkzeug- und Formenbau. So integrieren Automobilhersteller beispielsweise beim Megacasting in der Rahmen- oder Karosseriefertigung zahlreiche Einzelteile in immer größere Gussstücke. Verarbeitet werden diese mit schwereren Werkzeuge in größeren Pressen und Stanzen. Den neuen Anforderungen begegnet ROEMHELD und erweitert sein Angebot für Werkzeuggewichte nach oben.

Bei der Innovation handelt es sich um ein Produkt, das ROEMHELD zusammen mit einem ostwestfälischen Transport- und Handlingexperten auf den Markt gebracht hat.

Laubach, den 3. April 2024. Für die ortsflexible Lagermontage präsentiert ROEMHELD eine neue handgeführte Einziehvorrichtung. Die mobile Lagerpresse ist sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Ausführung verfügbar und ermöglicht durch die Aufhängung am Balancer ein ermüdungsfreies Arbeiten. Mit einem Hub von 200 mm erlaubt sie ein jederzeit reproduzierbares präzises Fügen und Verbinden von Teilen mit einer Kraft von 10 bis 100 kN. Sie ist ergonomisch gestaltet und wiegt lediglich 20 kg.

Dank einer intuitiven Handhabung wird die Montage von Kugellagern, Buchsen, Bolzen und Gehäuseteilen vereinfacht. Selbst große und schwere Werkstücke, die ansonsten aufwändig bewegt werden müssten, können so unkompliziert miteinander verbunden werden.

Für industrielle Montageprozesse bietet die neue Lagerpresse eine hohe Wiederholgenauigkeit und Haltbarkeit. Die Fügekraft kann in zwei Stufen individuell programmiert werden. Das montierbare Teilespektrum reicht von 30 mm Innendurchmesser bis 145 mm Außendurchmesser.

Mit der Neuheit zielt ROEMHELD auf ein breites Publikum. Hierzu gehören beispielsweise die Hersteller und Zulieferer von Landmaschinen, Nutzfahrzeugen, Pumpen, Kompressoren, Holzbearbeitungsmaschinen sowie Unternehmen aus dem allgemeinen Maschinenbau, dem Kunststoffspritzguss und der Umformtechnik.

Idar-Oberstein, den 11. März 2024. Neuer Eigentümer, neue Märkte, Produkte und Branchen: Die frühere GS Kunststofftechnik Gebrüder Schmidt KG ist jetzt als HAPPICH Innovation GmbH wieder auf Expansionskurs. Der neue Name steht für die Zugehörigkeit des Systemlieferanten und Spezialisten für Kunststoffspritzguss zum neuen Eigentümer, der HAPPICH-Pelzer-Gruppe. In der europaweit aufgestellten, stark expandierenden Unternehmensgruppe ist HAPPICH Innovation für die Spritzgussaktivitäten zuständig.

Für die HAPPICH Innovation GmbH eröffnen sich mit der Übernahme zahlreiche neue Chancen. Damit stehen die Zeichen in Idar-Oberstein wieder klar auf Wachstum.

Produktspektrum wächst deutlich

Zugleich erweitert die HAPPICH Innovation GmbH ihr ohnehin schon beachtliches Produktspektrum. Unverändert bietet sie als Lohnfertiger sämtliche Spritzguss-Dienstleistungen von der Konstruktion über den Spritzguss selbst bis hin zu ergänzenden Services wie 3-D-Anarbeitungen und Logistik an.

Jetzt kommen die zahlreichen Dienstleistungen und Produkte der Gruppe hinzu. Dazu zählen unter anderem Gummi- und PVC-Extrusion, Folien- und Blechkoextrusion, Mikroperforation und Prägung von Metallfolien, Lackierungen, das Thermoformen sowie diverse Verfahren der Metallbearbeitung.

Außergewöhnlich ist nicht zuletzt die Möglichkeit, in einem Unternehmensverbund und aus einer Hand die Verfahren Spritzguss und das Duroplast-Gießverfahren P-DCPD / RIM für Großbauteile anbieten zu können.

Nürnberg, den 5. März 2024. Auf der diesjährigen Grindinghub präsentiert GMN der Schleifbranche drei Innovationen für eine Digitalisierung der Zerspanung, die gleichzeitig mehr Leistung bei weniger Ressourceneinsatz versprechen. Maschinenkomponenten werden hierbei kommunikationsfähig und lassen sich im Sinne der Industrie 4.0 miteinander vernetzen.

Als Highlight sticht die neue UH-Spindelbaureihe für das Außen- und Innenschleifen mit der integrierten IIoT-Technologie IDEA-4S hervor. Zweite Innovation ist die neue Schmiergerätegeneration PRELUB GPi PLUS, die ebenfalls IIoT-ready ist und zusammen mit den neuen Spindelmodellen selbstständig den Schmierbedarf optimiert. SpiOnline ist die dritte Neuheit. Das Online-Berechnungstool hilft Nutzern dabei, im Vorfeld einer Bearbeitung die optimale Werkzeug-Spindel-Kombination zu planen.

Mit den drei Neuentwicklungen unterstützt der Maschinenbauer seine Kunden dabei, Schleifprozesse effizienter zu gestalten. Er stellt auf der Grindinghub in Stuttgart vom 14. bis 17. Mai in Halle 9 an Stand B8 aus. Neben den drei Neuheiten ist dort auch eine Reihe kundenspezifischer Sonderspindeln zu sehen - insbesondere für das Verzahnungsschleifen.

Marktheidenfeld, February 19, 2024. XELLAR Technologies is celebrating its debut at the Tube trade fair with the highly flexible and powerful "X-Weld" module for welding pipes and profiles.

This highly productive trade fair premiere from the North Bavarian machine manufacturer can be used for microplasma, TIG, laser and high-frequency welding as required. It can reach speeds of up to 35 m/min for most processes, and even 200 m/min for the high-frequency version. The weld seams are characterized by high quality: They meet the demanding specifications of the European standard EN 10217-7 DIN for welded steel pipes under pressure loads.

Exceptional speeds and material dimensions

According to XELLAR, the high speeds as well as the material dimensions that can be processed are unrivaled in Europe. "X-Weld" is suitable for pipes of various cross-sections with diameters between 3 and 127 mm and wall thicknesses between 0.1 and 3 mm. Larger dimensions are possible on request with special solutions. It can also weld profiles with dimensions from 10 mm to 100 mm side length - even with complex geometries.

The welding module can be used for a wide range of materials - from low-alloy to high-strength plain, stainless and duplex steels, as well as for aluminum, manganese, copper, brass and titanium. It can process both cold and hot-rolled, galvanized and non-galvanized, pickled and unpickled surfaces.

XELLAR will be presenting the innovative "X-Weld" module at the Tube in Düsseldorf from April 14 to 19 at booth A14 in hall 6.

Marktheidenfeld, den 8. Februar 2024. Mit dem hochflexiblen und leistungsstarken Modul „X-Weld" zum Schweißen von Rohren und Profilen feiert XELLAR Technologies seinen Einstand auf der Tube.

Die hochproduktive Messepremiere des nordbayerischen Maschinenbauers kann je nach Bedarf Microplasma-, WIG-, Laser- und Hochfrequenzschweißen. Bei den meisten Verfahren erreicht sie Geschwindigkeiten bis 35 m/min, bei der Hochfrequenzvariante sogar 200 m/min. Dabei zeichnen sich die Schweißnähte durch eine hohe Güte aus: Sie erfüllen die anspruchsvollen Vorgaben der europäischen Norm EN 10217-7 DIN für geschweißte Stahlrohre unter Druckbeanspruchungen.

Geschwindigkeiten und Materialdimensionen sind einzigartig

Ebenso wie die hohen Geschwindigkeiten sind auch die verarbeitbaren Materialdimensionen nach Angaben von XELLAR in Europa einzigartig. „X-Weld" ist für Rohre verschiedener Querschnitte mit Durchmessern zwischen 3 und 127 mm und Wanddicken zwischen 0,1 und 3 mm geeignet. Größere Abmessungen sind auf Anfrage mit Sonderlösungen möglich. Außerdem kann sie Profile mit Abmessungen von 10 mm bis 100 mm Seitenlänge schweißen - selbst mit komplexen Geometrien.

Einsetzbar ist das Schweißmodul für zahlreiche Materialien - von niedriglegierten bis zu hochfesten Einfach-, Edel- und Duplexstählen, außerdem für Aluminium, Mangan, Kupfer, Messing und Titan. Es kann sowohl kalt- als auch warmgewalzte, galvanisierte wie nichtgalvanisierte und gebeizte sowie ungebeizte Oberflächen verarbeiten.

XELLAR präsentiert das innovative „X-Weld"-Modul auf der Tube in Düsseldorf vom 14. bis 19. April an seinem Stand A14 in Halle 6.

Dortmund, den 6. Februar 2024. Das Tagungsprogramm zum 14. Kongress Stanztechnik am 8. und 9. April in Dortmund steht. Rund um die drei Themenbereiche „Green Production", „Connected Processes" und „Intelligente Werkzeugkonzepte" laden die Organisatoren zu 14 Fachvorträgen und einer Podiumsdiskussion ein.

Landau, den 6. Dezember 2023. Sein 25. Jubiläum als Geschäftsführer und Gesellschafter der Wickert Maschinenbau GmbH feierte im Oktober 2023 Stefan Herzinger. 1998 trat er in das Familienunternehmen ein, das er über mehr als zwei Jahrzehnte an der Seite von Hans-Joachim Wickert leitete. Stephanie Wickert folgte im September 2022 auf ihren Vater. Mit ihr als Vertreterin der vierten Familiengeneration leitet Herzinger seitdem den Maschinenbauer.

Der 55-Jährige ist ein leidenschaftlicher Unternehmer, der einen großen Anteil am dauerhaften Erfolg des Maschinenbauers aus der Südpfalz hat. Einer seiner wichtigsten Grundsätze ist der offene und ehrliche Umgang miteinander.

In der Geschäftsleitung ist Stefan Herzinger für den Vertrieb und die technische Leitung verantwortlich. Einkauf, Rechnungswesen, Controlling und IT leitet er zurzeit übergangsweise. Diese Funktionen gibt er zukünftig an Stephanie Wickert ab, die zudem für Personal, Marketing und Unternehmensentwicklung zuständig ist.

Stetiges Wachstum, viele Innovationen und der Blick in die Zukunft

Die vergangenen 25 Jahre zeichnen sich bei Wickert durch zahlreiche Innovationen, ein organisches Wachstum mit kontinuierlichen Umsatzsteigerungen und den Ausbau der Marktführerschaft bei Hydraulikpressen aus. Weitere Erfolge sind der Bau von vier neuen Fertigungshallen und die Vergrößerung der Belegschaft auf über 200 Mitarbeiter.

Rankweil/Österreich, den 5. Dezember 2023. Seit vielen Jahren ist der Maschinenschraubstock HILMA.NC erfolgreich am Markt, nun hat die STARK Spannsystem GmbH die Produktserie komplett überarbeitet. Das Unternehmen der ROEMHELD Gruppe macht die modular aufgebauten und vielseitigen Schraubstöcke individualisierbar und so anpassbar an zahlreiche Anforderungen. Vorgestellt hat STARK die neue Baureihe auf der EMO 2023 in Hannover.

In erster Linie werden die HILMA.NC-Schraubstöcke auf vertikalen Bearbeitungszentren eingesetzt. Je nach Bearbeitungsstrategie und vorhandener Automatisierung können die Bediener die Spannkraft beim HILMA.NC manuell über eine Handkurbel und hydraulische Kraftübersetzung oder - beim HILMA.NCH - rein hydraulisch über ein Aggregat einleiten. Diese Variante kommt vor allem bei teilautomatisierten Prozessen zum Einsatz und ermöglicht kurze Spann- und Lösezeiten sowie eine verbesserte Ergonomie.

Emskirchen, 5. Dezember 2023. Klirrend kalt war es und Schnee lag ebenfalls, als der fränkische Maschinenbauer WEILER Ende November schwergewichtige XXL-Weihnachtspakete auf die Reise schickte. Jede der neun Ausbildungsdrehmaschinen vom Typ Condor VCplus wiegt etwa so viel wie ein Kompaktwagen der Golf-Klasse, rund 1.500 kg. Etwas kleiner als beim Auto fallen ihre Dimensionen aus: Auf einer Grundfläche von zwei Metern mal knapp einem Meter sind sie 1,73 Meter hoch.

Empfänger ist das regionale Wirtschaftsförderungsinstitut (WIFI) in Vorarlbergs größter Stadt Dornbirn. Dort lernen Teilnehmer von Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen sowie Umschulungen und Meisterkursen an den Maschinen das Drehen von Metallteilen. Die in ganz Österreich verbreiteten WIFIs sind der führende Bildungsanbieter Österreichs. Träger sind die Wirtschaftskammern der jeweiligen Bundesländer, die den deutschen IHKs ähneln. Sie bieten eine breite Palette an beruflichen Lehrgängen und Qualifikationen an.

In Vorarlberg wird seit 2009 auf fränkischen Drehmaschinen ausgebildet

Das WIFI Dornbirn setzt bereits seit 2009 auf die Premiumprodukte des mittelfränkischen Maschinenbauers mit Sitz in Emskirchen in der Metropolregion Nürnberg. Mittlerweile haben die Vorarlberger 24 Maschinen von WEILER im Einsatz. Das Familienunternehmen ist im deutschsprachigen Raum führend bei konventionellen - also manuell bedienbaren - Präzisions-Drehmaschinen, zu denen auch die gelieferten Ausbildungsmaschinen Condor VCplus gehören.

Laubach, den 22. November 2023. Die Industrie 4.0-Anwendungen spielen auch in der Spanntechnik eine zunehmend wichtige Rolle: Auf der EMO 2023 zeigte ROEMHELD den aktuellen Stand der Möglichkeiten. Auf einem Messedemonstrator waren verschiedene Spannelemente wie Hebelspanner, Schwenkspanner und Bohrungsspanner im Einsatz zu sehen, ausgestattet mit umfangreicher Sensorik für Industrie 4.0-Applikationen.

Bei allen Elementen zeigt ein Display die jeweilige Hubstellung, Spannkraft und den Spanndruck an. Integrierte Kraft-, Weg- und Drucksensoren messen die Werte in Echtzeit und geben die Daten weiter. In den Hebelspannern und Schwenkspannern ist zusätzlich eine Wegüberwachung zur Kontrolle der Hubstellung integriert. Der Bohrungsspanner verfügt über Sensoren zur Weg- und Drucküberwachung. Sie erkennen automatisch, ob die Bohrungsgröße für das Werkstück geeignet und richtig ist.

Nürnberg, den 21. November 2023. Damit sich das Schleifwerkzeug richtig drehen kann, muss die Spindel optimal geschmiert sein. Dafür hat GMN auf der EMO Hannover 2023 die neue Generation von Öl-Luft-Schmiergeräten PRELUB GP PLUS präsentiert. Die Aggregate sind Industrie 4.0-fähig und arbeiten ressourcenschonend, um auch für zukünftige Anforderungen gerüstet zu sein.

Seit vielen Jahren vertrauen die Anwender bei der Schmierung ihrer Schleifspindeln auf die PRELUB GP-Reihe - das GP steht dabei für „Gear Pump". Die jetzt vorgestellten Neuheiten bringen einen großen technologischen Fortschritt: Die Schmiergeräte sind mit der intelligenten Steuerung IDEA-4LUB, einer doppelten Tanküberwachung und einer automatischen Entlüftung ausgestattet. Das Topmodell PRELUB GPi PLUS kann darüber hinaus über eine IO-Link-Schnittstelle mit Spindeln und Steuerungen kommunizieren und ist damit bereit für das Industrial Internet of Things (IIoT).

Nürnberg, den 8. November 2023. Mit neuen Baugrößen erweitert GMN seine Palette an abgedichteten Hochpräzisions-Spindelkugellagern der Genauigkeitsklasse P4+. Alle Modelle werden jeweils in den beiden Versionen S - für hohe Drehzahlen - und SM - für höhere Drehzahlen - angeboten. Erhältlich sind die Neuheiten in den Baureihen 60xx und 619xx. Die Ausführungen 60xx werden in Lagergrößen mit Bohrungsdurchmessern von 17 bis 50 mm sowie 90 mm angeboten. Bei den Varianten 619xx reicht die Auswahl der Lagergrößen von Bohrungsdurchmessern von 30 bis 55 mm.

Ihre Stärken spielen die Neuheiten vor allem bei Anwendungen aus, die große Anforderungen an Drehzahl und Tragfähigkeit stellen. Diese wurden von der bisherigen abgedichteten KH-Bauform mit mittlerem Kugeldurchmesser nicht abgedeckt.

Unempfindlicher und länger einsatzfähig

Abgedichtete GMN-Spindelkugellager sind weniger empfindlich gegen Verschmutzungen während der Montage und im Einsatz als nicht abgedichtete Varianten. Außerdem wird durch eine optimierte Fett-Lebensdauerschmierung eine höhere Lagergebrauchsdauer im Vergleich zu offenen Kugellagern erzielt. Zudem tritt bei vertikaler oder schräger Einbaulage kein Fett aus den Lagern aus und die Gefahr einer Austrocknung infolge der Belüftung oder durch Luftströmungen wird reduziert. Berührungslose Dichtscheiben stellen sicher, dass Leistungsfähigkeit und Drehzahleignung nicht eingeschränkt werden.

Laubach, den 31. Oktober 2023. Werkstücke hydraulikfrei spannen, doch der Bauraum in der Maschine reicht nicht aus? Weil diese Herausforderung immer wieder auftritt, hat ROEMHELD jetzt auf der EMO eine kleine Version seines bewährten Elektro-Schwenkspanners vorgestellt. Die beiden Ausführungen sind dem Unternehmen zufolge die bislang einzigen elektromechanischen Schwenkspanner, die am Markt erhältlich sind. Aufgrund seiner kompakten Baugröße kann die Neuheit in vielfältigen Anwendungen genutzt werden.

In der neuen Baugröße 1 hat das Modell eine Länge von nur noch 260 mm bei einem Durchmesser von 55 mm. Die axiale Zugkraft beträgt 2,7 kN, der Spannhub 13 mm. Das Schwenken des Spanneisens um 180° erfordert nur einen axialen Hub von 3 mm. Ein Schwenkwinkel von 90° ist ebenfalls möglich.

Von WEILER in Emskirchen gingen Mitte Oktober insgesamt 26 neue Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen mit dem Gewicht von drei ausgewachsenen Elefantenbullen zur Berufsschule 2 in Nürnberg Gostenhof (Fotos und Videos: WEILER)

Emskirchen, 30. Oktober 2023. Insgesamt 26 neue Ausbildungsmaschinen mit dem Gewicht von drei ausgewachsenen Elefantenbullen hat die Berufsschule 2 in Nürnberg Gostenhof Mitte Oktober bekommen. Da die größten von ihnen nicht durch die Türen passten, mussten sie durch Fensteröffnungen in die Werkstätten im Hochparterre hineingehoben werden. Auch das war noch eng: Nur wenig Spielraum blieb, um die Maschinen mit einem Gewicht von bis zu 2.000 kg durch die Öffnungen zu befördern.

Hand in Hand arbeiteten rund zehn Versandmitarbeiter, LKW-Fahrer, Transporteure, Kranfahrer und Schreiner an drei Tagen, um die Maschinen von der ausliefernden WEILER-Fabrik in Emskirchen bei Herzogenaurach nach Nürnberg Gostenhof zu bringen. Verteilt wurden die rund 19.000 kg Maschinengewicht auf zwei Sattelzüge, die an aufeinanderfolgenden Tagen die Berufsschule über die Kern- und die Müllnerstraße belieferten. Dort wurden sie vor dem Gebäude ausgeladen und mit einem Kran in die Werkstatträume gehoben.

Die Bildergalerie zum Transport hat 13 Fotos

Ein zuätzliches Video finden Sie unter folgendem Link: https://youtu.be/9WVqxUkMBZQ

Dortmund, den 19. Oktober 2023. Am 8. und 9. April 2024 findet im Kongresszentrum der Westfalenhalle Dortmund zum 14. Mal der Kongress Stanztechnik statt. Im Mittelpunkt des europaweit führenden Branchentreffs stehen neben den aktuell herausfordernden Rahmenbedingungen die Schwerpunktthemen „Green Production", „Connected Processes" und „Intelligente Werkzeugkonzepte".

Den Kern des zweitägigen Programms bilden zahlreiche Vorträge ausgewiesener Experten aus Industrie und Forschung. Ein Höhepunkt ist die Podiumsdiskussion zu „Green Production" am Vormittag des zweiten Tages.

Parallel dazu präsentieren rund 40 Aussteller in der begleitenden Fachausstellung im Foyer des Kongresszentrums innovative Produkte und Dienstleistungen rund um die Stanztechnik.

Die Abendveranstaltung am ersten Tag, die dem entspannten Erfahrungsaustausch und Networking dient, bildet traditionell den gesellschaftlichen Höhepunkt.

Erwartet werden rund 250 Fachleute aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre.

Rankweil (Österreich), den 11. Oktober 2023. Automatisieren müssen sie alle: Große, mittlere und kleine Fertigungsunternehmen spüren gleichermaßen die Folgen von Fachkräftemangel und demografischem Wandel sowie den immer schärferen Wettbewerb. Im Unterschied zu Großunternehmen stehen bei kleinen und mittleren Herstellern allerdings oft geringere Stückzahlen und viele unterschiedliche Bauteile im Vordergrund. Da bei ihnen Paletten und Vorrichtungen häufiger gerüstet werden müssen, stellen sie besondere Anforderungen an die Automatisierung.

Um unter diesen Bedingungen mannlos, effizient und flexibel produzieren zu können, hat STARK Spannsysteme, ein Unternehmen der ROEMHELD-Gruppe, auf der EMO verschiedene alternative Lösungen vorgestellt. In einer Automationszelle waren nebeneinander Spannsysteme mit hydraulischen, elektrischen und mechanischen Antrieben in Aktion. So war zu sehen, wie sich für unterschiedliche Medienverfügbarkeiten jeweils die geeignete Automatisierungslösung finden lässt.

Laubach und Stuttgart, den 9. Oktober 2023. Der Spanntechnikspezialist ROEMHELD, Laubach, und der Simulationsexperte Meshparts, Stuttgart, haben auf der EMO 2023 in Hannover eine exklusive Kooperation bekanntgegeben. Ihre Kunden erhalten dadurch die Möglichkeit, das Verhalten von Werkstücken in Spannvorrichtungen unter Kraft einfach und binnen wenigen Minuten zu simulieren. Nutzer können so vorab und in kürzester Zeit Fehler an Spannvorrichtungen erkennen und diese optimieren. Einzige Voraussetzung ist der Einsatz von ROEMHELD-Spannelementen.

E-Mobilität stellt Vorrichtungsbauer vor neue Herausforderungen

Vor allem die E-Mobilität führt zu einer wachsenden Nachfrage nach entsprechenden Angeboten, erklärt Andreas Lotz, Vertriebsleiter International bei ROEMHELD: „Die steigende Komplexität und Größe von Komponenten für die E-Mobilität erfordert vermehrt Simulationen. Selbst Vorrichtungsbauer mit einem großen Erfahrungsschatz greifen immer häufiger auf dieses Hilfsmittel zurück." Mit Meshparts arbeitet ROEMHELD seit mehreren Jahren erfolgreich zusammen, „das Unternehmen hat sich als Dienstleistungspartner bewährt", so der Vertriebsleiter.

Nürnberg, den 5. Oktober 2023. Im Rahmen seiner Innovationsoffensive hat GMN auf der EMO Hannover 2023 zwei Online-Applikationen zur Digitalisierung von Maschinenspindeln präsentiert. Vorgestellt hat der Spindelbauer die GMN-App, eine Vertriebs- und Kundenplattform, sowie „SpiOnline", ein Anwender-Modul zur Online-Berechnung von Spindeln. Sie werden beide in den kommenden Monaten schrittweise eingeführt.

Die Neuheiten sind Bausteine auf dem Weg zur digitalen Transformation. Über die Online-Kundenplattform bekommt zukünftig jeder Nutzer weltweit Zugriff auf alle aktuellen Informationen in der Zusammenarbeit mit dem Spindelhersteller.

Das Berechnungsmodul „SpiOnline" bietet einen digitalen Zwilling, um die Spindel bereits bei der Prozessauslegung im Engineering zu berücksichtigen. So kann das Betriebsverhalten von Spindel und Werkzeug optimal auf den Prozess abgestimmt werden.

Zum einen kann so für eine vorhandene Spindel das beste Werkzeug gesucht und die Werkzeuggeometrie optimiert werden, um beispielsweise einen bestimmten Drehzahlbereich zu erreichen und ein optimales Bearbeitungsergebnis zu erzielen. Zum anderen kann der Nutzer die Daten des Werkzeugs eingeben und ermittelt auf diese Weise die beste Spindel für den geplanten Bearbeitungsprozess.

Landau, den 20. September 2023. Rund 500 Besucher waren neugierig auf Hochleistungspressen „Made in Landau" und kamen am Samstag, den 16. September zum Tag der offenen Tür von Wickert Maschinenbau. Auf der Wollmersheimer Höhe in Landau führten die Mitarbeiter des Hidden Champions durch das Familienunternehmen.

Bei ihren Rundgängen erklärten sie den Interessierten unter anderem, welche Arbeitsschritte es braucht, bis eine Hochleistungspresse fertig ist und dem Kunden geliefert werden kann: Vom Einkauf, der jedes der vielen tausend Einzelteile für eine Presse pünktlich, in bester Qualität und zu einem vertretbaren Preis beschaffen muss bis zum Versand, wo die tonnenschweren Maschinen für den sicheren Transport geschützt verpackt werden.

Nürnberg, den 14. September 2023. GMN präsentiert sich auf der SPS mit einer Reihe von Innovationen für effiziente Antriebe und Motoren. Messepremiere feiert IDEA-4DRIVE, ein digitales Analyse- und Monitoringsystem mit IIoT-Anbindung für Antriebs- und Prüfstandsmotoren sowie Generatoren. Ursprünglich hat GMN das Embedded System für die eigenen Motoren entwickelt, mittlerweile ist es für alle marktgängigen Antriebe verfügbar.

Neu ist ebenfalls „PRELUB GPi PLUS", die jüngste Generation von Industrie 4.0-fähigen und ressourcenschonenden Öl-Luft-Schmiergeräten.

Am Stand werden außerdem Kugellager, Dichtungen und Elektroantriebe für unterschiedliche Einsatzzwecke, wie zum Beispiel hochtourige, energieeffiziente Direktantriebe für Gebläse- und Kompressorenanwendungen ausgestellt. Des Weiteren werden hochperformante Fräs- und Schleifspindeln präsentiert. GMN stellt auf der SPS in Nürnberg vom 14. bis 16. November in Halle 3A Stand 200 aus.

Landau, den 7. September 2023. Rund 1.000 Tonnen und damit so schwer wie fünf große Blauwale sind die schwersten Pressen, die bei Wickert hergestellt werden. Sie sind mitunter so hoch wie ein Einfamilienhaus und werden ausschließlich auf der Wollmesheimer Höhe in Landau hergestellt - bevor sie ihre Reise in die ganze Welt antreten.

Wer sich anschauen will, wie die Hightech-Anlagen hergestellt werden, hat jetzt die Gelegenheit dazu: Beim Tag der offenen Tür am Samstag, den 16. September von 10 bis 13 Uhr.

Die Mitarbeiter des Familienunternehmens zeigen ihre Arbeitsplätze und erklären, wie sie zum Bau der Hochleistungspressen beitragen. Welche Schritte braucht es von der Idee bis zur fertigen Anlage? Wohin auf der Welt gehen die Pressen - und wie gelangen sie dorthin? Wer kauft sie und was wird alles auf ihnen gefertigt? Und wieso werden manche Pressen bei der Produktion bis zu 500º C heiß - und müssen ganz schnell heruntergekühlt werden?

Eingeladen sind alle Interessierten, die neugierig auf die Hochtechnologie des Weltmarktführers aus Landau sind - oder die einfach einmal wissen möchten, wie es hinter den Fabrikmauern aussieht.

Gezeigt werden am Samstag außerdem Produkte, die Kunden auf den Pressen von Wickert herstellen und denen man im Alltag begegnen kann: Dazu gehören Gummistopfen für Impfampullen, Komponenten für Autobremsen, Türenteile für Airbus-Flugzeuge und Komponenten für Brennstoffzellen in E-Autos.

Hirrlingen und Marktheidenfeld, den 7. September 2023. Ganz den Themen Leichtbau und Ressourceneffizienz widmet sich der Rollformspezialist PROFILMETALL auf der Blechexpo in Stuttgart. Die Unternehmensgruppe stellt auf der Blechexpo vom 7. bis 10. November in Halle 3, Stand 3105 aus.

Der Maschinenbauer präsentiert auf der Messe eine Schweißzelle der neuen Profilieranlage vom Typ XELLAR 400 für die Fertigung hochbelastbarer und gleichzeitig leichter Funktionsbauteile. Entwickelt und gefertigt wird sie von der XELLAR Technologies GmbH in Marktheidenfeld, der ehemaligen Profilmetall Engineering GmbH.

Die Bereiche Profilentwicklung und Lohnfertigung, angesiedelt bei der Profilmetall GmbH in Hirrlingen, zeigen am Beispiel eines Bauteilgreifers ihre Kompetenz bei der Konstruktion und Fertigung von Leichtbauprofilen. Bei diesem Bauteil, das komplett in einem durchgängigen Fertigungsprozess profiliert wird, konnte Aluminium durch Stahl ersetzt werden. Es wurde vorher stranggepresst.

Laubach, den 7. September 2023. Kurze Nebenzeiten sind für die Produktivität in der Stanz- und Umformtechnik entscheidend. Je rascher ein Werkzeugwechsel erfolgt, desto schneller kann die Anlage weiterproduzieren. Auf der Blechexpo 2023 in Stuttgart stellt ROEMHELD deshalb eine ganze Reihe von Neuheiten für den effizienten Wechselprozess aus einer Hand vor.

Dazu gehören neue Werkzeugwechselwagen bis 6 t, ein schienengeführter Plattformwagen für Werkzeuge bis 40 t Gewicht, neue robuste Bogenspanner für gerade Spannränder mit Verriegelung und Hohlkolbenzylinder, die unterschiedliche Spannhöhen ausgleichen. Die Innovationen, eine neue Spanntechnik-App für die Werkzeugspannung, einen umfassenden Überblick über sein Programm sowie exemplarische Komplettangebote für den Werkzeugwechsel zeigt der Rüstzeitoptimierer vom 7. bis 10. November in Halle 8 in Stand 8505.

Marktheidenfeld, den 5. September 2023. Ob als Zierleisten an der Waschmaschine, als Leichtbauteil beim Auto oder als Montagevorrichtung bei der Solaranlage - rollgeformte Profile werden bei zahlreichen Alltagsgegenständen eingesetzt. Produziert werden sie auf Produktionssystemen, von denen die modernsten unter dem Namen „XELLAR" in Marktheidenfeld gebaut werden.

Ihr Erfolg und der geplante Expansionskurs hat die im Gewerbegebiet Dillberg angesiedelte PROFILMETALL Engineering GmbH dazu bewogen, sich zum 1. September in XELLAR Technologies GmbH umzubenennen.

„So geben wir unseren innovativen Rollformmaschinen vom Typ ‚XELLAR' einen prominenten Platz in unserem Unternehmensauftritt", erklärt Geschäftsführerin Simone Weyerich. Die Entwicklung und Fertigung von Profilieranlagen und Produktionssystemen ist die Kernkompetenz des Maschinenbauers. „Mit XELLAR werden wir weiter expandieren und die Nachfrage nach ‚green, lean und digital' Märkte in Europa und weltweit verstärkt erschließen."

Marktheidenfeld, den 5. September 2023. Die PROFILMETALL Engineering GmbH aus dem mainfränkischen Marktheidenfeld geht mit neuem Namen und Auftritt auf Expansionskurs. Als „XELLAR Technologies GmbH" will sie seit dem 1. September die Märkte verstärkt mit Produktionssystemen erschließen.

Namensgeber ist das modulare Produktionssystem XELLAR, mit denen das Unternehmen seit 2017 erfolgreich ist. Die Entwicklung und Herstellung von kundenspezifisch ausgelegten Profilieranlagen und XELLAR Produktionssystemen bilden die Kernkompetenz des Maschinenbauers.

XELLAR-Produktionssysteme sind besonders vielfältig einsetzbar, denn sie bestehen aus einzeln nutzbaren Fertigungszellen, die je nach Einsatzzweck flexibel miteinander kombiniert werden können. Neben den maschinellen Einheiten zum Rollformen gibt es für die mehrfach prämierte Innovation unter anderem Cut-, Punch- und Weld-Module. Auch dass die XELLAR-Module „green und digital" sind, also energiesparend arbeiten und sich in digitale Produktionsprozesse einbinden lassen, befördert die Nachfrage. „Insbesondere in der Möbelindustrie, bei Leuchtenherstellern und im Lüftungsbau registrieren wir ein riesiges Interesse", sagt Geschäftsführerin Simone Weyerich.

Laubach, den 16. August 2023. Ein wichtiger Faktor für die Produktivität im Spritzguss sind nach wie vor kurze Nebenzeiten. Dazu gehört der Werkzeugwechsel an den Maschinen: Je rascher er erfolgt, desto schneller kann die Anlage weiterproduzieren. Auf der Fakuma 2023 in Friedrichshafen stellt ROEMHELD deshalb eine ganze Reihe von Neuheiten für den effizienten Wechselprozess aus einer Hand vor.

Dazu gehören neben Magnetspannsystemen für eine Betriebstemperatur bis 240°C, neue Werkzeugwechselwagen bis 6 t, ein schienengeführter Plattformwagen für Werkzeuge bis 40 t Gewicht, neue robuste Bogenspanner für gerade Spannränder mit Verriegelung und Hohlkolbenzylinder, die unterschiedliche Spannhöhen ausgleichen. Die Innovationen, einen umfassenden Überblick über sein Programm sowie exemplarische Komplettangebote für den Werkzeugwechsel zeigt der Rüstzeitoptimierer vom 17. bis 21. Oktober in Halle A1 an Stand 1223.

Dortmund, den 2. August 2023. Mit einem umfangreichen Seminarangebot startet das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e.V. (KIST) in den Herbst. Das breit angelegte Programm richtet sich sowohl an Hilfs- als auch an Fachkräfte aus der Stanz- und Umformtechnik. Es umfasst zahlreiche Kurse - vom eintägigen Seminar über die „Vernetzte Stanzerei" bis zum mehrmonatigen Qualifizierungslehrgang zur Stanz- und Umformfachkraft (IHK). Hilfskräfte können sich außerdem mit Hilfe eines Schnellkurses binnen eineinhalb Tagen zu Presseneinrichtern qualifizieren.

Umfassende Qualifikation für die Stanz- und Umformtechnik

Im Mittelpunkt stehen Qualifikationsmaßnahmen zur Folgeverbund-, Stanz- und Biegetechnik sowie zur Fertigung von Rotor-Stator-Paketen. Neben dreitägigen Kompaktkursen gibt es zu den Themen Veranstaltungen, die sich aus jeweils einwöchigen Grund- und Aufbaukursen zusammensetzen.

Fachübergreifende Seminare zur Instandhaltung, zur Produktivitätssteigerung sowie zur Produktions- und Prozesstechnik in der Stanz- und Umformtechnik runden das Programm ab. Inhalte sind unter anderem Rüstzeitoptimierung und Werkzeugstandardisierung, Vernetzung und Total Productive Maintenance.

Laubach, July 18, 2023. ROEMHELD will present solutions and components for production automation as well as adaptable clamping technology for the flexible set-up of workpieces at the EMO trade fair in Hanover, Germany.

The new, small version of the electric swing clamp and the tried and tested hydraulic swing clamps are extremely compact and now available for the first time with integrated pneumatic position monitoring.

Demos at the booth will showcase automation and Industry 4.0 applications, featuring various clamping elements that are equipped with extensive sensor technology. The new electrical media duct supports end-to-end clamping device digitalization and communication in these applications as well.

ROEMHELD will also highlight solutions for the production automation of pallets and workpieces that even small and medium-sized companies can produce unmanned, efficiently and flexibly from batch size 1.

The HILMA.UC 125 concentric clamping machine vice will celebrate its trade fair premier. It enables a quicker changeover for different workpieces, so fewer clamping devices are needed for a wide range of clamping tasks. Visitors to the booth will also see the completely redesigned machine vices from the HILMA.NC product line.

ROEMHELD will present all its newest innovations, a selection from its extensive product range for clamping technology, as well as various customized clamping solutions at the EMO from September 18 to 23 in Hanover, Germany, at Booth E54 in Hall 4.

Laubach, den 13. Juli 2023. ROEMHELD stellt auf der EMO Lösungen und Komponenten zur Produktionsautomatisierung sowie variable Spanntechnik zum flexiblen Rüsten von Werkstücken vor.

Besonders kompakt sind eine neue, kleine Version des Elektro-Schwenkspanners und die bewährten hydraulischen Schwenkspanner, die erstmals mit einer integrierten pneumatischen Positionskontrolle angeboten werden.

Auf eine Automatisierung und auf Industrie 4.0-Anwendungen zielt ein Messedemonstrator, der verschiedene Spannelemente im Einsatz zeigt, die mit umfangreicher Sensorik ausgestattet sind. Den gleichen Fokus hat eine neue elektrische Mediendurchführung, die gleichfalls zu einer durchgehenden Digitalisierung und Kommunikation der Spannmittel beiträgt.

ROEMHELD zeigt außerdem Lösungen zur Produktionsautomatisierung von Paletten und Werkstücken, wie selbst kleine und mittelgroße Unternehmen ab Losgröße 1 mannlos, effizient und flexibel produzieren können.

Messepremiere feiert der zentrisch spannende Maschinenschraubstock HILMA.UC 125. Mit ihm können Anwender schneller für unterschiedliche Werkstücke umrüsten, gleichzeitig werden weniger Spannmittel für unterschiedlichste Spannaufgaben benötigt. Außerdem sind die komplett überarbeiteten Maschinenschraubstöcke der HILMA.NC-Produktreihe zu sehen.

Sämtliche Neuheiten, eine Produktauswahl aus dem großen Spanntechnik-Sortiment sowie verschiedene kundenspezifische Spannlösungen zeigt ROEMHELD auf der EMO vom 18. bis 23. September in Hannover in Halle 4 an Stand E54.

Nürnberg, den 13. Juli 2023. Mit drei Messepremieren treibt GMN die Digitalisierung der Spindeltechnologie voran. Damit macht das Nürnberger Unternehmen Maschinenkomponenten und Prozessabläufe kommunikationsfähig und unterstützt die zentrale Vernetzung aller Komponenten im Sinne der Industrie 4.0. Auf diese Weise will der Maschinenbauer seinen Kunden neue individualisierte Lösungen für eine effiziente Zerspanung anbieten. Gleichzeitig kann er seine Geschäftstätigkeit um neue digitale Dienstleistungen rund um die Spindel erweitern.

Zu dem Gesamtkonzept gehört zum einen die neue leistungsstarke und ressourceneffiziente UH-Spindelbaureihe für Schleif- und Fräsanwendungen mit integrierter IIoT-Technologie „IDEA-4S".

Zweites Element ist eine neue Schmiergerätegeneration "PRELUB GPi PLUS", die ebenfalls IIoT-ready ist und gegenüber den Vorgängermodellen Verbesserungen wie eine automatische Entlüftung hat. Außerdem ist der Ölverbrauch im Verbund mit den neuen Spindeln optimiert, da die Antriebseinheiten ihren Schmierbedarf in Absprache mit dem Aggregat selbsttätig einstellen.

Dritte Neuheit ist die GMN-App, ein Online-Kundenportal einschließlich Berechnungstool, das Nutzer bei der Planung ihrer Zerspanungsaufgaben unterstützt. Damit können sie im Vorfeld die optimale Werkzeug-Spindel-Kombination für eine Bearbeitung ermitteln.

Alle Messepremieren sowie weitere GMN-Produkte wie Kugellager, Freiläufe und Dichtungen sind vom 18. bis 23. September auf der EMO in Hannover an Stand B02 in Halle 12 zu sehen.

Rankweil (Austria), 4 July 2023. The new Hilma.UC 125 machine vise is a true centric clamp. With it, users can retrofit more quickly for different workpieces. At the same time fewer clamping devices are needed for a wide range of clamping tasks. This is what STARK Spannsysteme GmbH promises. The company from the ROEMHELD Group is presenting the modularly designed all-rounder for 3- to 5-axis machining at EMO 2023 in Hanover.

The high level of flexibility is achieved by a separable base and two parallel slides. An adjustment spindle is used to position the slides. The workpiece is clamped by a tension spindle with a tensile force of 52 kN. A centre bearing holds the workpiece precisely and in the centre with repetitive accuracy.

Emskirchen und Remchingen, 11. Juli 2023. Eine Messepremiere, drei weitere Neuheiten und insgesamt 23 Dreh- und Fräsmaschinen präsentieren die Partner WEILER und KUNZMANN auf der diesjährigen EMO. Messepremiere feiert die neue CNC-Präzisions-Drehmaschine W 35 CNC, weitere Neuheiten sind die servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C35 HD, die WEILER-Steuerung „one1" für Maschinen mit Zyklensteuerung und die KUNZMANN Universal-Fräsmaschine WF 610 MC+.

Highlights sind auch die 4-Bahnen-Präzisions-Drehmaschine V110 mit 6.000 mm Spitzenweite, das Bearbeitungszentrum BA 1100 und das digitale Lernkonzept EDUCATION4.0 mit speziell dafür konfigurierten Dreh- und Fräsmaschinen.

Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN sowie der Retrofit-Spezialist WMS stellen vom 18. bis 23. September in Hannover auf dem Gemeinschaftsstand A32 in Halle 17 aus. Weitere Exponate sind bei der VDW-Nachwuchsstiftung, beim Kunden Ecoroll Werkzeugtechnik sowie beim Werkzeughersteller AVANTEC zu sehen.

Rankweil (Österreich), den 4. Juli 2023. Der neue Maschinenschraubstock Hilma.UC 125 ist ein echter Zentrischspanner. Mit ihm können Anwender schneller für unterschiedliche Werkstücke umrüsten, gleichzeitig werden weniger Spannmittel für unterschiedlichste Spannaufgaben benötigt. Das verspricht die STARK Spannsysteme GmbH. Das Unternehmen der ROEMHELD Gruppe stellt den modular aufgebauten Allrounder für die 3- bis 5-Achs-Bearbeitung auf der EMO 2023 in Hannover vor.

Die hohe Flexibilität wird durch ein teilbares Unterteil sowie zwei parallellaufende Schlitten erreicht. Zur Positionierung der Schlitten dient eine Verstellspindel. Gespannt wird das Werkstück über eine Zugspindel mit einer Zugkraft von 52 kN. Ein Zentrumlager hält das Werkstück präzise und wiederholgenau in der Mitte.

Nürnberg, den 20. Juni 2023. Die neue UH-Spindelbaureihe für Fräs- und Schleifanwendungen stellt GMN auf der EMO vor. Die Neuheiten haben einen deutlich höheren Wirkungsgrad, sind schwingungsoptimiert und bieten eine höhere dynamische Steifigkeit. Darüber hinaus sind sie kostengünstig im Unterhalt und ressourcenschonend im Betrieb.

Die neuen UH-Modelle sind zudem die ersten Spindeln mit integrierter IIoT-Technologie „IDEA-4S" für eine umfassende Industrie 4.0-Anbindungen. Das Embedded System und eine intelligente Sensorik machen die Spindeln leistungsstark, hochwirksam und kommunikativ.

Eingebunden in ein digitales Gesamtkonzept versprechen die UH-Spindeln neue Lösungen für eine effiziente Zerspanung. Weitere Komponenten sind die anderen Messepremieren: eine neue Schmiergerätegeneration und eine neue Online-Kundenplattform mit Anwender-App zur Performanceberechnung.

Laubach, den 20. Juni 2023. Eine integrierte pneumatische Positionskontrolle ergänzt die bewährten hydraulischen Schwenkspanner-Baureihen mit den Varianten für 70 bar und 120 bar Betriebsdruck von ROEMHELD. Das optional erhältliche Feature passt aufgrund seiner kompakten Abmessungen in das vorhandene Gehäuse des Spannelementes. So ist kein zusätzlicher Bauraum in der Werkzeugmaschine nötig. Die Technologie ist zum Patent angemeldet. Entwickelt hat ROEMHELD die Lösung aufgrund zahlreicher Anfragen von Anwendern.

Emskirchen, 19. Juni 2023. Große Geburtstagsparty bei WEILER in Mausdorf: Rund 500 Beschäftigte und ihre Angehörigen haben am Samstag das 85. Gründungsjubiläum des international erfolgreichen Maschinenbauers gefeiert. Das Familienunternehmen hatte seine Mitarbeiter am Unternehmenssitz in Nordbayern sowie vom zweiten Firmenstandort im tschechischen Holoubkov zu einem großen fränkisch-böhmischen Familienfest eingeladen. Ebenfalls zu Besuch waren Beschäftigte der Partnerunternehmen KUNZMANN Maschinenbau, Remchingen, und WMS aus Hilpoltstein.

Für die Kleinen gab es Hüpfburgen und Kinderschminken, für die Großen Bullriding und eine Disco mit DJ. Außerdem konnten sich die Familien bei Führungen durch das Unternehmen selber ein Bild davon machen, welchen konkreten Beitrag Mama und Papa an der Produktion der weltweit gefragten Präzisions-Drehmaschinen leisten.

Sandra Winkelspecht, Erste Bürgermeisterin des Marktes Emskirchen, hob bei ihrem Besuch die Bedeutung des Hidden Champions für die örtliche Wirtschaft hervor. Der Inhaberfamilie Eisler dankte sie für ihr großes Engagement und ihre langjährige Standorttreue. Ebenfalls zu Gast waren Walter Nussel, MdL, und Dr. German Hacker, Erster Bürgermeister der Stadt Herzogenaurach.

Friedrich K. Eisler sowie seine Söhne Michael Eisler und Alexander Eisler als geschäftsführende Gesellschafter richteten ihren Dank an die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. „Im WEILER-Team leisten Sie alle einen unverzichtbaren Beitrag. Auf ihn vertrauen anspruchsvolle Kunden rund um den Globus, die an unseren Drehmaschinen Qualität, Innovation, Effizienz und überlegene Werthaltigkeit schätzen - seit 85 Jahren", erklärte Friedrich K. Eisler.

Dortmund, den 9. Mai 2023. Technologische Herausforderungen in der Stanztechnik, die Suche nach Fachkräften und die Zukunft des Arbeitens standen im Mittelpunkt des 13. Kongresses Stanztechnik am 17. und 18. April in Dortmund.

Innovationen aus der Fertigungstechnik, vor allem aus dem Maschinen- und Werkzeugbau sowie die Themen „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetzte Prozesse" bildeten Schwerpunkte der Fachvorträge. Am zweiten Kongresstag nahmen Ansätze und Diskussionen über die zukünftigen Herausforderungen der Arbeitswelt und wie Unternehmen sich hierauf vorbereiten können großen Raum ein.

Zu dem intensiven und lebhaften Branchentreffen im Kongresszentrum der Westfalenhallen waren rund 250 in- und ausländische Teilnehmer aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre gekommen. Zahlreiche Unternehmen der Stanztechnik stellten zudem bei einer thematisch breit gefächerten Ausstellung im Foyer aus.

Der 14. Kongress Stanztechnik ist für den 8. und 9. April 2024 geplant.

Nürnberg, den 20. April 2023. Der Maschinenbauer GMN beteiligt sich an zwei Forschungsprojekten mit dem Ziel, digitale und ressourceneffiziente Spindeltechnologien zu entwickeln. Bei „ESCOM" - Edge-Services for Components - konzentrieren sich die Nürnberger auf „Edge-Services für Motorspindeln". Das Kürzel „EnEffWerk" leitet sich aus dem Anspruch ab, die Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit von spanenden Werkzeugmaschinen zu verbessern.

Auf der diesjährigen EMO wird GMN unter anderem zwei Neuheiten präsentieren, in die Erkenntnisse aus den Projekten einfließen. Es handelt sich um eine neue leistungsstarke und effiziente Hochfrequenz-Spindelreihe sowie eine neue Generation von Schmiergeräten.

Zahlreiche Partner aus Forschung und Industrie

„ESCOM" ist Teil der Projektfamilie des europäischen Leuchtturmprojekts „EuProGigant - Europäisches Produktionsgiganet", welches für die produzierende Industrie Ansätze zur Nutzung der europäischen Initiative Gaia-X demonstriert. Gaia-X verfolgt die Zielstellung einer leistungsfähigen und sicheren Dateninfrastruktur nach europäischen Datengrundsätzen.

„EnEffWerk" leistet einen Beitrag zur Optimierung der Kühlstrategien für Werkzeugmaschinen mit dem Ziel den Kühlleistungsbedarf und damit die erforderliche Menge des umweltverträglichen Kältemittels Propan zu minimieren. Der energieeffiziente Betrieb des Motorspindelsystems steht für GMN im Fokus.

Laubach, den 19. April 2023. Drei Neuheiten für die Montage und Reparatur von Fahrrädern, E-Bikes und Cargobikes stellt ROEMHELD auf der Eurobike 2023 vor. Erstmals zu sehen sind die mobile Montagevorrichtung „Bike ProMobil", die neue Reparatur- und Wartungsvorrichtung „Bike ProStand" sowie der kompakte und energieautarke „Bike BasicLift". Auf den soliden Konstruktionen lassen sich Zweiräder bis zu 80 kg Gewicht flexibel, ergonomisch und effizient bearbeiten.

Zu sehen sind sie auf der Eurobike 2023 vom 21. bis 25. Juni in Frankfurt/Main in Halle 9.0 an Stand D13.

Emskirchen und Remchingen, 21. März 2023. Onlinespiele und Animationssoftware in der Metallausbildung standen im Mittelpunkt beim Ausbildertag von Schachermayer am 14. März in Linz. Dort stellten die beiden Maschinenbauer WEILER und KUNZMANN ihr digitales Lernkonzept EDUCATION4.0 vor.

Den Rahmen bildete die dreitägige Hausmesse zur Metall- und Holzbearbeitung ihres Händlerpartners, bei der 15 Anbieter auf 2.000 qm Ausstellungsfläche rund 50 Maschinen präsentierten. Insgesamt kamen rund 200 Fachbesucher.

Spielend an Dreh- und Fräsmaschinen lernen

Mehr als 80 Teilnehmer hatten sich zum Vortrag über EDUCATION4.0 von Markus Wäger, Gruppenleiter Entwicklung bei WEILER, angemeldet. Der „Gamification"-Ansatz zum spielenden Lernen vermittelt interaktive Fachinhalte im Rahmen einer modernen Ausbildung an Drehmaschinen und Fräsmaschinen. Er orientiert sich an den Kommunikations- und Lerngewohnheiten der Generation Z, die so für eine Ausbildung in der Metallverarbeitung gewonnen werden soll.

Live und direkt vor Ort konnten sich die Besucher außerdem an einer der speziell konfigurierten Drehmaschinen Praktikant VC plus EDUCATION4.0 von WEILER und einer KUNZMANN Fräsmaschine WF 410 MC EDUCATION4.0 ein eigenes Bild machen.

Nürnberg, den 21. Februar 2023. Der Maschinenbauer GMN hat sein für das Geschäftsjahr 2022 gesteckte Umsatzziel problemlos verwirklicht und wieder das Niveau der Vor-Corona-Zeit von 2019 erreicht. Auch mit dem erzielten Gewinn ist das Familienunternehmen, das keine konkreten Geschäftszahlen veröffentlicht, zufrieden.

Ihren Wachstumskurs wollen die Nürnberger 2023 fortsetzen, erklärt Dieter Weiss, Vertriebsleiter Spindeltechnik: „Durch den sehr erfreulichen und seit vielen Monaten anhaltend hohen Auftragseingang erwarten wir allein im wichtigen Spindelbereich eine Umsatzsteigerung gegenüber dem Vorjahr von mindestens 20%."

Auch die anderen Produktgruppen Hochpräzisionskugellager und ‑lagersysteme, elektrische Antriebe, Klemmkörperfreiläufe sowie berührungslose Dichtungen lassen eine ungetrübte Geschäftsentwicklung erwartet.

Landau/Pfalz, den 16. Februar 2023. Die schnellste Heiz-Kühl-Presse der Welt stellt Wickert Maschinenbau auf der JEC World in Paris vor. Die Composite-Presse mit einer Heizplatte von 600 x 600 mm und einer Presskraft von 25 t punktet mit Heiz- und Kühlraten von bis zu 50 K/min. Standardmäßig sind Pressen für Temperaturen bis 450º C verfügbar.

Mit ihrer Hilfe werden vor allem Hochleistungsthemoplaste in der Luft- und Raumfahrt verarbeitet aber auch Membran-Elektroden-Einheiten (MEA) für Brennstoffzellen gefertigt.

Hochtemperatur-Pressen bilden nur einen Teil des Produktportfolios von Wickert Maschinenbau. Das Familienunternehmen bietet als Komplettanbieter Fertigungslösungen aus einer Hand für die gesamte Composite-Wertschöpfungskette. Es stellt auf der JEC in Halle 5 an Stand M64 aus. Bei der dort ausgestellten Heiz-Kühl-Presse handelt es sich um eine Laboranlage für die Forschung.

Ebenfalls für wissenschaftliche Anwendungen ist eine kundenspezifische Ausführung der schnellen Heiz-Kühl-Presse mit Temperierraten von 35 K/min gedacht, die Wickert momentan für die TU Chemnitz fertigt. Sie hat eine Presskraft von 3 000 kN, die sich in weniger als 1 s aufbaut. Die Heizplattentemperatur beträgt maximal 420°C. Im April soll die Presse beim Kunden installiert und für innovative Forschungsprojekte eingesetzt werden.

Landau, Germany, February, 16, 2023. Wickert Maschinenbau unveils the world's fastest heating-cooling press at JEC World in Paris. The composite press with a heating platen size of 600 x 600 mm and a pressing force of 25 t excels with heating and cooling rates of up to 50 K/min. Standard presses are available for temperatures up to 450 ºC.

Their main application is the processing of high-performance thermoplastics in the aerospace industry, but they are also used to manufacture membrane electrode assemblies (MEA) for fuel cells.

High-temperature presses are just one of the products offered by Wickert Maschinenbau. As a full-range supplier, the family-owned business provides manufacturing solutions from a single source for the entire composites value chain. The company will be exhibiting at JEC in Hall 5, Booth M64. The heating-cooling press presented there is a laboratory system for research.

A customer-specific version of the fast heating-cooling press with temperature control rates of 35 K/min, which Wickert is currently manufacturing for Chemnitz Technical University, is also designed for scientific applications. It features a pressing force of 3000 kN, built up in less than 1 s. The maximum heating plate temperature is 420 °C. The press is scheduled for installation at the customer's site in April and will be used for innovative research projects.

To download the complete press release and pictures in print quality, please press next button.

Dortmund, den 8. Februar 2023. Schwierige Zeiten sind Innovationszeiten: Das zeigt auch der „13. Kongress Stanztechnik" am 17. und 18. April im Kongresszentrum Westfalenhallen Dortmund. Neben den aktuellen Rahmenbedingungen für die Industrie behandeln Fachvorträge und Diskussionen vier Schwerpunktthemen: „New Work", „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetze Prozesse". Erwartet werden in diesem Jahr zu dem traditionellen Branchentreffen der Stanztechnik rund 250 Teilnehmer aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre.

Emskirchen und Remchingen, den 25. Januar 2023. Onlinespiele und Animationssoftware in der Metallausbildung - das digitale Lernkonzept EDUCATION4.0 geht neue Wege. Die beiden Maschinenbauer WEILER und KUNZMANN greifen den Trend zur „Gamification", zum spielenden Lernen auf. Ihr digitaler Ansatz vermittelt interaktive Fachinhalte im Rahmen einer modernen Ausbildung an Drehmaschinen und Fräsmaschinen, die sich an den Kommunikations- und Lerngewohnheiten der Generation Z orientiert.

Die ausbildungsrelevanten Themen werden abwechselnd mit animierten Tutorials, 3D-Visualisierungen, Videos sowie Übungen und Aufgaben präsentiert. Sie sind aufeinander abgestimmt und können von Lernenden und Lehrenden jederzeit und überall genutzt werden: Zum einen am großen Bildschirm einer speziell für EDUCATION4.0 konfigurierten physischen WEILER Drehmaschine oder KUNZMANN Fräsmaschine. Zum anderen lassen sie sich über PC, Tablet und Smartphone am virtuellen Maschinenzwilling erarbeiten.

Die beiden Maschinenbauer stellen erstmals auf der Didacta in Stuttgart vom 7. bis 11. März in Halle 1 an Stand B61 aus. Mit ihrer Messepräsenz sprechen sie insbesondere Ausbilder und Lehrende aus der Metallverarbeitung an.

Emskirchen und Remchingen, 12. Januar 2023. Auf der Intec 2023 zeigen WEILER und KUNZMANN ihr digitales Lernkonzept EDUCATION4.0 mit speziell konfigurierten Dreh- und Fräsmaschinen sowie als Messepremiere die WEILER-Steuerung „one1".

Ebenfalls neu sind die servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C35 HD sowie die universell einsetzbare CNC-Fräsmaschine WF 610 CNC. Die beiden Partnerunternehmen stellen vom 7. bis 10. März in Leipzig auf dem Gemeinschaftsstand F32/G31 in Halle 2 aus.

Mindelheim, 7 de diciembre 2022. BBG, el proveedor de sistemas en la industria procesadora del plástico procedente de la ciudad alemana de Mindelheim, suministrará una prensa eléctrica de material compuesto para fabricar componentes del interior de los aviones a una conocida empresa aeronáutica estadounidense. La colaboración de ambas empresas se remonta a un proyecto de la filial en EE. UU., BBG North America, en el cual en el centro técnico de BBG situado en Oxford/Michigan se fabricaron prototipos de material compuesto para el constructor de aviones. La tecnología de producción «made in Germany» convenció a esta empresa, que encargó una instalación piloto con herramienta incluida para la fabricación de componentes ligeros.

Mindelheim/Germany, December, 1 2022. BBG, the Mindelheim-based systems partner for the plastics processing industry, supplies an electric composite press for aircraft interior parts to a reputed aerospace company in the USA.

The cooperation between the two companies goes back to a project managed by the US subsidiary BBG North America. Composite prototype parts were produced for the aircraft manufacturer at the BBG technical center at Oxford, Michigan. Convinced of the "made in Germany" production technology, the company ordered a pilot plant including the molds for the production of lightweight components.

Mindelheim, den 1. Dezember 2022. BBG, der Mindelheimer Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie liefert eine elektrische Composite-Presse für Flugzeug-Innenteile an das Werk eines namhaften US-amerikanischen Luftfahrtunternehmens. Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen geht auf ein Projekt der US-Tochtergesellschaft BBG North America zurück. Dabei wurden im BBG-Technikum in Oxford/Michigan Composite-Prototypenteile für den Flugzeugbauer gefertigt. Überzeugt von der Produktionstechnik „made in Germany", beauftragte das Unternehmen eine Pilotanlage einschließlich Werkzeug zur Herstellung von Leichtbauteilen.

Landau, November 29, 2022. Wickert Maschinenbau has begun passing the family business on to the next generation. Stephanie Wickert, 33-year-old great-granddaughter of company founder Jakob Wickert, joined the management team as Managing Director on September 1. She has headed the company alongside Stefan Herzinger since then.

Meanwhile, after 46 years as Managing Director, her father Hans-Joachim has relinquished his operational management duties and joined the Advisory Board.

The transition at top management level goes hand in hand with a redistribution of executive responsibilities. Stephanie Wickert will gradually assume all commercial responsibilities of the management board. Currently, she is responsible for human resources, marketing and corporate development. The areas of purchasing, accounting, controlling and IT will follow. Stefan Herzinger, who has assumed responsibility for technical management from Hans-Joachim Wickert in addition to his responsibility for sales, will remain in charge of these areas for now.

Landau, den 29. November 2022. Wickert Maschinenbau hat die Übergabe des Familienunternehmens an die nächste Generation eingeleitet. Stephanie Wickert, die 33-jährige Urenkelin des Firmengründers Jakob Wickert, ist zum 1. September als Geschäftsführerin in die Geschäftsleitung eingetreten. Zusammen mit Stefan Herzinger leitet sie seitdem das Unternehmen.

Gleichzeitig hat ihr Vater Hans-Joachim nach 46 Jahren als Geschäftsführer seine Aufgaben in der operativen Leitung abgegeben und ist in den Beirat gewechselt.

Der Wechsel an der Spitze geht einher mit einer Neuverteilung der Führungsaufgaben. Stephanie Wickert übernimmt schrittweise sämtliche kaufmännischen Funktionen der Geschäftsführung. Momentan ist sie für Personal, Marketing und Unternehmensentwicklung verantwortlich. Einkauf, Rechnungswesen, Controlling und IT werden folgen. Diese Bereiche werden vorerst noch von Stefan Herzinger betreut, der zusätzlich zu seiner Verantwortung für den Vertrieb von Hans-Joachim Wickert die technische Leitung übernommen hat.

Dortmund, den 10. November 2022. Am 17. und 18. April 2023 findet zum 13. Mal der Kongress Stanztechnik, die europaweit führenden Veranstaltung der Branche, im Kongresszentrum der Westfalenhalle Dortmund statt. Im Mittelpunkt stehen neben den momentan herausfordernden Rahmenbedingungen der Industrie die Schwerpunktthemen „New Work", „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetze Prozesse". Zahlreiche Vorträge ausgewiesener Experten aus Industrie und Forschung bilden den Hauptteil des zweitätigen Programms.

Zeitgleich präsentieren etwa 40 Aussteller in einer begleitenden Fachausstellung im Foyer des Kongresszentrums innovative Produkte und Dienstleistungen rund um die Stanztechnik.

Gesellschaftlicher Höhepunkt ist traditionell die Abendveranstaltung am ersten Tag, die dem entspannten Erfahrungsaustausch und Networking - wieder im Signal Iduna Park, dem „BVB-Fußballtempel" - dient.

Erwartet werden rund 250 Fachvertreter aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre.

Hirrlingen, den 9. November 2022. Die diesjährige Euroblech hat die Erwartungen der PROFILMETALL-Gruppe übertroffen. Auf dem Messestand registrierten die Unternehmensvertreter ein spürbar gestiegenes Interesse am Rollformverfahren, das auch von Besuchern aus dem europäischen Ausland bekundet wurde.

Zwar seien die Vorzüge des Profilierens gerade hinsichtlich Material- und Energieeffizienz oft noch unbekannt. „Die Bereitschaft, die eigene Fertigung zu überdenken und über eine Substitution bestehender Verfahren nachzudenken, ist jedoch angesichts der herausfordernden Rahmenbedingungen groß", berichtet Simone Weyerich, Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH.

Die Kontakte seien zahlreicher als erwartet, sehr zielgerichtet und von durchweg hoher Qualität gewesen. Zudem habe man am Stand einen Vertrag über die Entwicklung mehrerer Xellar-Profilieranlagen und eine Lieferantenvereinbarung abgeschlossen.

Dortmund, den 2. November 2022. Zahlreiche Unternehmen aus der Stanz- und Umformtechnik klagen über den Fachkräftemangel. Gleichzeitig gibt es auf dem Arbeitsmarkt viele Menschen auf der Suche nach einer neuen beruflichen Perspektive. Ein bundesweit einzigartiges Fortbildungsangebot hilft beiden Seiten weiter - ein Qualifizierungslehrgang zur Stanz- und Umformfachkraft (IHK). Das Seminar steht allen Interessenten offen und wird als Qualifizierungs- und Fortbildungsmaßnahme von der Arbeitsagentur gefördert.

Das Fortbildungsangebot besteht seit dem Jahr 2006. In dieser Zeit haben von insgesamt 1000 Teilnehmern 90 Prozent am Ende der Qualifizierung einen Arbeitsplatz angeboten bekommen.

Theorie und Praxis sind eng miteinander verzahnt

Veranstalter ist das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e.V. (KIST). Das Seminar mit maximal 15 Teilnehmern dauert sechs Monate und kombiniert theoretische Grundlagen mit verschiedenen Praxisblöcken. Es umfasst insgesamt 700 Unterrichtsstunden, die in den Räumen des KIST in Dortmund gehalten werden. Dazu kommen zwei vierwöchige Praktika bei Unternehmen in Wohnortnähe der Teilnehmer.

Marktheidenfeld, den 6. Oktober 2022. Die PROFILMETALL-Gruppe, Spezialist für rollgeformte Metallprofile, Werkzeuge und Profilieranlagen, erweitert ihre Unternehmensleitung. Mit der Berufung von Simone Weyerich und Andreas Enderle reagieren die geschäftsführenden Gesellschafter Dr. Daniela Eberspächer-Roth und Manfred Roth auf den kontinuierlich wachsenden Auftragsbestand bei Profilen, Werkzeugen und Rollformanlagen. Angesichts drastischer Kostensteigerungen auf den Rohstoffmärkten setzt die produzierende Industrie bei der Fertigung von Leichtbauteilen aus Stahl und Aluminium vermehrt auf das materialsparende Rollformen.

Simone Weyerich verstärkt Geschäftsleitung in Marktheidenfeld

Die Geschäftsfelder beider PROFILMETALL-Standorte wachsen momentan kräftig. Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Simone Weyerich ist seit September neue Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH im mainfränkischen Marktheidenfeld, die Profilieranlagen entwickelt und fertigt. Die 43-jährige Diplom-Wirtschaftsingenieurin war vorher im In- und Ausland in Leitungspositionen weltweit agierender Industriekonzerne aus dem Bereich Maschinen- und Anlagenbau tätig.

Marktheidenfeld: viele Aufträge, Großprojekt im Maschinenbau, Mitarbeitersuche

Am Maschinenbau-Standort Marktheidenfeld wurden angesichts eines kontinuierlich hohen Auftragseingangs die Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten ausgeweitet. Dort werden die modular aufgebauten, hochflexiblen Profilieranlagen der Baureihe XELLAR konstruiert und gebaut. Für sie gehen ebenfalls verstärkt Bestellungen ein. Die universell einsetzbaren Maschinen bestehen aus austauschbaren Modulen zum Rollformen, Stanzen, Ablängen und Laserschweißen, die sich beliebig zusammenfügen lassen.

Hirrlingen, den 6. Oktober 2022. Die PROFILMETALL-Gruppe, Spezialist für rollgeformte Metallprofile, Werkzeuge und Profilieranlagen, erweitert ihre Unternehmensleitung. Mit der Berufung von Andreas Enderle und Simone Weyerich reagieren die geschäftsführenden Gesellschafter Dr. Daniela Eberspächer-Roth und Manfred Roth auf den kontinuierlich wachsenden Auftragsbestand bei Profilen, Werkzeugen und Rollformanlagen. Angesichts drastischer Kostensteigerungen auf den Rohstoffmärkten setzt die produzierende Industrie bei der Fertigung von Leichtbauteilen aus Stahl und Aluminium vermehrt auf das materialsparende Rollformen.

Die Geschäftsfelder beider PROFILMETALL-Standorte wachsen momentan kräftig. Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Seit Juni ist Andreas Enderle Geschäftsführer der PROFILMETALL GmbH in Hirrlingen, Landkreis Tübingen. Er ist in der Gruppe für die Serien- und Lohnfertigung von Profilen und den Werkzeugbau zuständig. Der 40-jährige Diplom-Ingenieur bringt internationale Produktions- und Vertriebserfahrung bei Unternehmen aus der Metallverarbeitung mit.

Hirrlingen profitiert von Reaktionen auf teure Rohstoffe: Leichtbau spart Material

Ressourcenoptimierte Leichtbauprofile für den Einsatz in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Elektrotechnik sowie die entsprechenden Werkzeuge werden verstärkt am Standort Hirrlingen nachgefragt. Es handelt sich vermehrt um Bestellungen von Kunden, die materialoptimierte Leichtbauprofile ordern, um so Rohstoffkosten zu sparen. Damit ersetzen sie Bauteile, die vorher mit Hilfe von Verfahren hergestellt wurden, die materialintensiver und teurer sind.

Andreas Enderle und Simone Weyerich verstärken Geschäftsleitung

Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Seit Juni ist Andreas Enderle Geschäftsführer der PROFILMETALL GmbH in Hirrlingen, Landkreis Tübingen. Er ist in der Gruppe für die Serien- und Lohnfertigung von Profilen und den Werkzeugbau zuständig. Der 40-jährige Diplom-Ingenieur bringt internationale Produktions- und Vertriebserfahrung bei Unternehmen aus der Metallverarbeitung mit.

Simone Weyerich ist seit September neue Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH im mainfränkischen Marktheidenfeld, die Profilieranlagen entwickelt und fertigt. Die 43-jährige Diplom-Wirtschaftsingenieurin war vorher im In- und Ausland in Leitungspositionen weltweit agierender Industriekonzerne aus dem Bereich Maschinen- und Anlagenbau tätig.

Weibern/Austria, 27 September 2022. AISEMO is presenting - for the first time at K - a non-invasive and manufacturer-independent complete solution for improved performance in injection moulding that is based on artificial intelligence. "AISEMO Analytics" does not require any intervention in machine controllers or IT networks and is ready for use on any injection moulding machine in less than half an hour. This allows production data to be called up in real time on all browser-based devices.

Data is collected independently with the aid of a Bluetooth sensor. Self-learning algorithms process this data and detect production irregularities, delays and downtimes in real time. As a result, rejects and downtimes can be quickly minimised.

Calculate electricity costs realistically and save energy

At the trade fair, the Austrian start-up founded in 2019 will present two new functions for the browser-based software: monitoring of energy savings and an extension with a module for order planning in production. These functions allow order-specific energy costs to be measured and analysed, and production processes throughout the company to be planned more efficiently. Especially in view of the significant rise in electricity costs, actual energy consumption is an essential calculation variable for the profitability of production.

AISEMO will be present at the K trade fair from 19 to 26 October in Hall 12 at stand D36-07, the joint stand of the Austrian Federal Economic Chamber.

Görlitz, September 5, 2022. An innovative separation system that reduces the proportion of downcycling in packaging films made from multilayer materials is being presented by Pla.to Technology at the K Trade Fair. The process is suitable for food plastic films, the so-called 310 fraction, and enables a film-to-film material cycle.

It is characterized by high separation efficiency and large volume throughputs, which is why the recycling of films with low bulk densities is also economical. The system is suitable for series production and is based on a simple and resource-saving technology. It does not require complex NIR sorting technology or the use of water.

Pla.to Technology will present its newly developed separation process at the K Trade Fair from October 19^th to 26^th in Hall 9 at Booth D17, where the company will also showcase its recently introduced first industrial solution for bottle-to-bottle recycling of cosmetic bottles made of high-density polyethylene (HDPE).

Görlitz, 5. September 2022. Eine innovative Trennanlage, mit der der Anteil des Downcyclings bei Verpackungsfolien aus Mehrschichtmaterialien verringert wird, stellt Pla.to Technology auf der K-Messe vor. Das Verfahren ist für Kunststofffolien von Lebensmitteln, die so genannte Fraktion 310, geeignet und ermöglicht einen Folie zu Folie-Stoffkreislauf.

Es zeichnet sich durch eine hohe Trennschärfe und große Volumendurchsätze aus, weshalb auch das Recycling von Folien mit niedrigen Schüttgewichten wirtschaftlich ist. Die Anlage ist serientauglich und basiert auf einer einfachen sowie ressourcenschonenden Technologie. Sie kommt ohne aufwendige NIR-Sortiertechnik und den Einsatz von Wasser aus. Momentan werden zwei Anlagen errichtet.

Pla.to Technology präsentiert sein neu entwickeltes Trennverfahren auf der K-Messe vom 19. bis 26 Oktober in Halle 9 an Stand D17. Dort zeigt das Unternehmen auch seine vor Kurzem vorgestellte erste industrielle Lösung für Bottle-to-Bottle-Recycling von Kosmetikflaschen aus High Density Polyethylene (HDPE).

Hirrlingen, den 31. August 2022. Eine neue Profilieranlage, Komponenten für das Rollformen höher- und hochfester Stähle sowie eine energiesparende Schneideeinheit stellt die PROFILMETALL-Gruppe auf der diesjährigen Euroblech vor.

Neu im Sortiment ist die Profilieranlage Xellar 400 für Blecheinlaufbreiten bis 420 mm und Dicken bis 3,5 mm. Für die anspruchsvolle Stahlumformung sind kraftvolle Antriebe mit sehr leistungsstarken Motoren und Getrieben erhältlich. Die neue Baureihe erweitert das bisherige Angebot an Xellar-Rollformanlagen für Coils bis 200 oder 300 mm Breite nach oben.

Ebenfalls Premiere feiert das grundlegend überarbeitete und energiesparende Schneidemodul „Xellar Cut" für Blechbreiten bis 200 mm. Um auf vielfältige Anforderungen an das Trennwerkzeug reagieren zu können, sind unterschiedliche Antriebseinheiten erhältlich. Am wenigsten Energie benötigt die elektromechanische Ausführung, die auf dem Messestand gezeigt wird. Optional gibt es daneben servohydraulische und servomechanische Systeme. Alle Antriebseinheiten lassen sich einfach wechseln.

Aufgrund der neuen Konsolenbauweise wird das Werkzeug in dem „Xellar Cut"-Modul aufgehängt. Dadurch ist es jederzeit leicht zugänglich, gleichzeitig ermöglicht die Anbringung eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit.

PROFILMETALL stellt auf Euroblech vom 25. bis 28. Oktober in Hannover in Halle 27 an Stand C52 aus.